(Petite histoire écrite d’après des informations publiées par le Parc naturel régional du Vexin français, le conseil général du Val d'oise et le musée du plâtre de Cormeilles en Parisis)
La naissance
du gypse
Durant l’ère tertiaire,
l’extension alternative des terres et des mers
au-delà
du bassin
parisien,
la concentration et
l’évaporation des eaux marines sous
un climat chaud et
sec,
ont permis la précipitation des sels
contenus dans
l’eau sous la forme de petits ou grands
cristaux
de gypse
. Le minéral,
ainsi déposé sous une
tranche d’eau pelliculaire, a conservé des restes osseux de
grands mammifères, tel le lourd paléothérium herbivore qui
fréquentaient les rives de la lagune, de
l’époque.
Ces dépôts de gypse (sulfate
hydraté naturel de calcium (CaSO4-2H2O), usuellement appelé «la
pierre à plâtre»)
sont très présents :
-
en Seine St
Denis dans le Val de marne: à Romainville, Vaujours, Gagny,
-
dans le Val
de Marne: à
Neuilly sur Marne,
-
dans les
Yvelines: à Vaux sur Seine
-
dans le Val
d’Oise: à Argenteuil, Cormeilles en Parisis, sur la butte de
l’Hautil et à Grisy les Plâtres qui marque à peu près, la
limite occidentale des dépots.
Ces dépôts,
ainsi formés dans le bassin évaporitique de la région parisienne
entre -37 et -33 millions d’années, représentent 70% des réserves du
pays.
Roche sédimentaire, incolore,
blanchâtre, jaunâtre, grise, rose, brune, noire.., le gypse naturel
est extrait en carrière,
à ciel ouvert ou en galeries souterraines.
La pierre à
plâtre
Le gypse qui subit une cuisson
lente et modérée, entre 150 et 200°, donne après broyage, un
produit poudreux. Avec un apport d’eau, ce produit se
transforme en pâte et durcit rapidement pour donner le plâtre
et..."la poudre de riz" que les femmes utilisent pour leur
maquillage.
Connu des Egyptiens, des
Crétois, des Grecs, l’usage du gypse en Gaulle pour la
fabrication du plâtre, remonte à l’époque romaine ou le plâtre
de Lutèce fut renommé pour sa finesse et sa qualité
plastique.
A
l’époque mérovingienne, il fut largement employé pour la
fabrication de sarcophages à décors moulés. (exemplaires exposés au
musée de Guiry- en-Vexin)
Au moyen âge le plâtre était
d’un usage très répandu, comme mortier ou enduit extérieur,
dans la mesure ou une maison crépie en plâtre résistait
mieux aux incendies, tant redoutés à l’époque.
L’extraction du
Gypse
Jusqu’au 20eme siècle,
les instruments utilisés dans les carrières de gypse restent
traditionnels : des coins en fer ou en bois, des pics à roche, des
leviers et de la poudre, du bois pour les échafaudages.
L’outillage est donc simple, mais son maniement requiert
un savoir faire, en particulier lors des opérations de maniement et
d’ utilisation des
explosifs quand le gypse résiste à l’ouvrage
manuel.
La fabrication du
plâtre
La calcination du gypse
consiste à provoquer l’évaporation de l’eau de
cristallisation contenue dans la roche.
Jusqu’au 19eme siècle,
le gypse est cuit au feu de bois dans un four rudimentaire sur les
lieux mêmes d’ utilisation, la transformation en
plâtre est alors plus ou moins complète selon la qualité de
l’installation de combustion.
Après les chantiers royaux des
17eme et 18eme siècles, les besoins en plâtre croissent avec la
demande immobilière parisienne, des chantiers Haussmanniens. Grace
à cet accroissement conjoncturel de la demande et au développement
des sciences et technologies de l’époque, l’exploitation
du plâtre s’industrialise peu à peu.
Ainsi de nouveaux fours de
quelque 100 à 120m3, chargés d’environ 100 tonnes de pierres
sur 3m de haut, de bois de
charme, de chêne, de bouleau
et de châtaignier, ou de houille, permettent les productions
attendues en qualité et
quantité. Dans cet environnement industriel,
les pierres maintenues pendant dix à quinze heures dans une chaleur
régulière et sans
surchauffe sont portées au rouge, puis refroidies durant douze à
quarante huit heures.
Une fois cuit le plâtre est
broyé à l’aide de moulins en fonte équipés de meules de
pierre ou de pilons; à la fin du 19eme siècle, des broyeurs à vis
sans fin remplacent les meules de pierre et les moulins sont mus
par la vapeur.
Après la cuisson intervient
l’ensachage et la commercialisation. On peut noter que dans
les cas d’expéditions
éloignées des sites de
production du plâtre, le matériau est transporté et vendu « en
pierre », avant d’être broyé,
à
destination.
Aujourd’hui l’
industrialisation de ce matériau fournit des plâtres de moulage et
les célèbres plaques ou carreaux de placoplâtre
Dissolutions
naturelles du gypse autour du village
Géologie du
Vexin